激光切割质量的影响因素

运用激光束在产品工件上开展激光切割行动的成果也许是整洁的切口，或是反之，外缘毛糙或过烧。31度科技专门从业激光切割科研7年，历经持续的探究、科研、实践，小结出影响到激光切割品质最关键的因素是：合金成分、材质的微观结构、表面质量、外表粗糙度、金属表面处理、激光束反射、热传导率、熔点、热熔解、气化温度。 合金成分

合金成分在一定的程度上影响到着材质的强度、比重、可焊接性、抗氧化性能力和酸碱性。碳的含量越高，材质越难切（临界值认为是含碳0.8％）。 材料的主要微观结构

通常情况下，构成材质的颗粒越细，激光切割外缘的品质越高

假如表层有锈蚀板块或氧化层，那激光切割的外部轮廓将不规则并产生很多受损点。假如要激光切割波纹板，就挑选最大的厚度激光切割参数。

最常见的金属表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌正确处理过的板材容易在外缘产生挂渣；针对涂漆的板材，激光切割品质取决于所涂产品成分的构成。

激光束在产品工件表层怎样反射关键在于主要材质、外表粗糙度和正确处理。有些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材有着高反射率的特性。激光切割这类材质时，要非常注意调整好焦点具体位置。

焊接时，低热传导率的材质，和高热传导率的材质对比，需用更小的输出功率。

激光火焰切割和激光熔化切割会造成激光切割材质外缘板块产生材质变异。当生产加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火降低了；针对高碳钢，会产生外缘板块发硬的状况；针对硬轧铝合金，热影响到区甚至于会比其余部分稍柔软有些。