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UV光油是一种透明的涂料，它的作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面
硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。下面为大家介绍一下UV光油常见问题和解决方法、贮存环境。
一、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1.紫外光强度不够；
2.紫外灯管老化、强度减弱；
3.UV光油贮存时间过长；
4.不参与反应的稀释剂加入过多；
5.机器印刷速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm，灯管（珠）要及时更新，不要等坏了再换。
二、光泽不好、亮度不够
1.UV光油粘度太小，涂层太薄；
2.乙醇等非反应性溶剂稀释过量；
3.UV光油涂抹不均匀。
解决办法：根据材料的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂抹量。
三、UV光油变稠、有凝胶现象
1.UV光油贮存时间过长；
2.光油未能完全避光贮存；
3.贮存温度偏高；
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存，贮存温度以5℃～25℃为宜。
四、印刷品表面UV光油涂不上、发花
1.UV光油粘度小、涂层太薄；
2.油墨中含调墨油或燥油过多；
3.油墨表面已晶化。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过更换特殊光油来解决问题。
五、UV上光油有白点和针孔
1.涂层太薄；
2.非反应性稀释剂(如乙醇)加入量过多；
3.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。
六、uv光油附着力不好
1.印刷品油墨表面晶化；
2.印刷油墨中的辅助材料不合适；
3.UV光油本身粘附力不足；
4.光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光油条件。
七、表面涂抹不匀，有条纹现象
1.UV光油粘度过高；
2.涂抹太粗不光滑；
3.涂抹量过大；
4.UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂抹量。